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CARBON STEUERRÄDER FÜR SEGELBOOTE
Patentierte Schalenbau-Herstellung
(Europäisches Patentamt)
Die EXIT ENGINEERING-Steuerräder werden als einzelnes Monocoque ohne Verbindungsstellen oder Schwachpunkten hergestellt und sind äußerst leichten und robusten.
Die Steuerräder werden mit der befindliche Steuersystem entsprechenden Radnabe geliefert, die Korrosion und Verschleiß beständig ist.
Die Montage ist einfach und schnell wie bei jedem anderen Metallrad auch.
Die EXIT ENGINEERING-Steuerräder sind alle CE-zertifiziert (Notified Body n.614 ECB, Netherlands).

Reihe von carbon Steurräder für Segelboote
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ø 90 cm |
ø 105 cm |
ø 120 cm |
ø 160 cm |
ø 170 cm |
ø 180 cm |
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Durchmesser
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935 mm |
1050 mm
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1200 mm
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1640 mm
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1720 mm
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1840 mm
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| Gewicht* |
1.340 kg
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1.520 kg
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1.750 kg
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3.180 kg
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3.280 kg
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3.680 kg
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Nabe Dicke
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60 mm |
60 mm
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60 mm
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60 mm
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60 mm
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60 mm
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Nabe Rand
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35 mm |
35 mm
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35 mm
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40 mm
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40 mm
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40 mm
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*Diese Gewichte entsprechen den Steuerrädern mit transparenter Lack UV beständig ohne Naben. Die konischen Naben wiegen 200 gr. Die zylindrischen Naben wiegen 275 gr.
Prinzipielle Eigenschaften
- Epoxid-Harz und transparenter Lack UV-beständig
- Klarlackierte Standart-Fertigung, mit sichtbares Carbon
- Individuelle Lackierung auf Anfrage
Unsere carbon Steuerräder sind ganz herstellen in Italien.
Normalerweise unsere Lieferzeit ist 15 Tagen.
User manual (english) Fotos Broschüre
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WARUM EIN STEUERRAD AUS CARBON?
Im Vergleich zu Rädern aus Leichtmetalllegierungen, die sich leicht biegen, sind diese Carbon-Steuerräder wesentlich robuster.
Eine dickere Außenring bietet einen komfortableren Griff für den Skipper.
Das deutlich niedrigere Steuerradgewicht führt zu einem reduzierten Trägheitsmoment und lässt daher eine wesentlich sensiblere Handhabung des Ruders zu.
Der Energie-Verbrauch des Autopiloten wird deutlich reduziert.
Die Steuerräder sind gegen Verschleiß widerstandsfähig.
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Warum sollte man das Design von EXIT ENGINEERING wählen?
- Es ist elegant.
- Es fügt sich in den Stil und die Architektur eines jeglichen Bootes ein.
- Die reduzierte Anzahl der Speichen ermöglicht eine optimale Sicht auf die Bordinstrumente.
- Der große Zwischenraum zwischen den Speichen erhöht das Gefühl der Leichtigkeit der Räder und lässt eine gute Sicht auf den Horizontbogen zu.
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Die Ursprünge einer Architektur – die Gründe für ein Design
Y oder I? Zwei Lösungen für ein Problem
Wie man sieht, verhält sich die Y-Architektur wie Metallräder mit vielen Speichen.
Warum Exit Engineering hingegen die aktuelle Architektur (d.h. mit 3 Speichen und geradliniger Verbindung), trotz der größeren strukturellen Komplexität (die folglich auch einen erhöhten Planungseinsatz einfordert) bevorzugt, lässt sich mit den folgenden Gründen erklären.
-wenige Speichen mit großem Querschnitt erfordern eine Laminierung, die sehr einfach zu prüfen ist und somit eine einheitliche Qualität und Zuverlässigkeit der Räder ergeben.
-weniger Speichen und das „Nichtvorhandensein“ von Gabelungen reduzieren die Anzahl der Karbon-Lagen („plies “) auf ein Minimum und somit auch die Überlappungen („overlap “) der angrenzenden Lagen. Bei einem Karbon-Rad machen die Überlappungen einen bedeutenden Teil des Gesamtgewichtes aus.
-die einwegigen, d.h. ungegabelten Speichen vereinfachen den Gebrauch von inneren Vakuumsäcken und ermöglichen somit die Anwendung unsere patentierten Schalenbaumethode zur Herstellung von nahtfreien Steuerrädern aus einem Stück.
-die breiten Übergänge zum Rad reduzieren die Spannungsspitzen und erlauben somit minimale Wandstärken in Bereichen fern von der Nabe, was zur einer niedrigen Drehträgheit führt.
Wir halten daher die Architektur mit wenigen Speichen ohne Y-Gabelungen für besser.
Wobei stets darauf geachtet werden sollte, wie sich die Speichen mit dem Rad und der Nabe verbinden. Ein gesundes Bauteil sollte breite Übergänge in beiden Bereichen aufweisen. Die Alternativen sind ein überhöhtes Gewicht und/oder eine potenzielle Schwäche an den Übergangsfläche.
Den Druck vom Rad auf die Speichen zu übertragen, um diesen auf den Achse zu entladen.
Die Fragestellung ist einfach, bietet jedoch viele Lösungsmöglichkeiten. Greift eine Kraft von vorne auf eine Speiche ein so wirkt ausschließlich eine Biegebelastung. Greift die Kraft jedoch zwischen den Speichen ein, so verringert sich die Biegebelastung mit abnehmender Anzahl der Speichen und wandelt sich vorwiegend in eine Torsionsbelastung um (siehe Abbildung D bei Fall A).
Wenn man nur wenige Speichen verwenden möchte, müssen diese demnach so konzipiert werden, dass sie den oben genannten Belastungsarten widerstehen können und ihre Verbindungen mit dem Rad müssen diesem Ziel entsprechend breit gestaltet werden. Bedenken Sie was geschieht, wenn Sie versuchen eine Schraube mit einem zu kleinen Schraubenzieher zu lösen.
CARBON STEUERRÄDER FÜR SEGELBOOTE
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Wie zu kaufen |
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